При изготовлении различных деталей и предметов различного размера и формы (от прямоугольной формы до формы, в том числе не стандартной) лист металла обязательно режется.

Существуют различные методы резки металлов, в том числе гидроабразивная резка металла, которая является одной из самых распространенных. Современные устройства для гидроабразивной резки металла позволяют резать большие куски металла без необходимости дополнительной обработки. Резку металла можете заказать на сайте.

Гидроабразивная резка металла: как происходит

Характеристики технологического процесса

Как следует из названия, этот технологический метод включает применение воды с добавлением кварцевого песка в качестве абразива. Струя воды под давлением до 5000 атм наносится на линию резания и разрушает металл на молекулярном уровне. Такое расщепление позволяет производить резку любой сложности с минимальными ошибками.

Под воздействием струи воды металл не теряет физических и механических свойств. При резке с помощью этого метода исключается деформация металла.

Применение

Благодаря высокой точности и качеству резки, гидроабразивная резка широко применяется в точечном машиностроении. Несомненно, преимуществом этой технологии является способность работать даже с сверхтяжелыми сплавами.

Одна из областей применения — электротехника. Различные конструкции корпуса, деталей, печатных плат и других изделий изготавливаются с использованием метода гидроабразивной резки. Точность, которая достигается при этом методе, означает, что она широко используется в авиационной и космической промышленности. В строительной промышленности этот метод часто используется для изготовления декоративных материалов, таких как мрамор, гранит и керамика.

Преимущества гидроабразивного метода

Приведенная выше информация позволяет нам сделать выводы о ряде преимуществ, которые имеет гидроабразивная резка. Очевидным преимуществом является низкая нагрузка на металл, которая позволяет обрабатывать высококачественные сложные детали, в том числе тонкостенные. Струя воды не имеет теплового воздействия и не требует дополнительного оборудования. После резки не требуется повторная обработка металла.