Как изготавливают кромку ПВХ?

Для начала поговорим о том, что такое кромка ПВХ и для чего она нужна. Современную мебель изготавливают в основном из плит ЛДСП. Эти плиты представляют собой плотно спрессованные древесные опилки, пропитанные специальным составом. Снаружи при изготовлении такие плиты покрывают полимерной пленкой, которая может быть декорирована любым цветом и узором. При раскрое таких плит остаются торцы, где внутренняя спрессованная и проклеенная часть ничем не защищена. Туда может попасть влага, и тогда плита разбухнет, перестанет быть прочной и не сможет долго служить деталью корпусной мебели.

Для защиты торцов плит ЛДСП чаще всего применяют мебельную кромку ПВХ. Для того, чтобы она надежно служила своей функции, кромка ПВХ должна обладать следующими свойствами:

— Быть гибкой, чтобы можно было окантовывать углы и криволинейные срезы плит,

— Была прочной, так как срезы плит в мебели подвергаются серьезным нагрузкам, в особенности если это края дверец или ящиков, внешние края полок в шкафу и так далее,

— Быть равномерно окрашенной по всей длине, чтобы сочетаться по декору с пленкой на плите ЛДСП,

— Иметь хорошую адгезивность (свойство приклеиваться) к неровной поверхности, без пузырей, отслоений или сколов,

— Быть прокрашенной во всю толщину кромки, так как после приклеивания обычно срезают излишки кромки в ширину,

— Иметь много вариаций декоров, оттенков, матовых и глянцевых покрытий, чтобы кромка не выделялась по сравнению с основным декором,

— Быть безопасной: не выделять вредны веществ, быть негорючей.

Таким образом, чтобы кромка ПВХ была качественной, необходимо еще на этапе ее производства уделять внимание всем аспектам.

Кромку ПВХ изготавливают двумя методами: каландрированием и экструдированием.

Каландр – это цилиндр, на котором протягивают расплав ПВХ через специальные вальцы, чтобы кромка получилась нужной толщины и ширины. Нанесение защитного слоя, праймера и декора происходит после остывания ленты.

Экструдирование происходит на специальном аппарате, где расплавленные гранулы ПВХ, смешанные с модификаторами, выдавливаются (этот процесс и называется экструзией) через фильеру – специальное отверстие. Она задает форму будущей кромки: от 0,4 до 2 миллиметров толщиной и от 19 до 36 мм шириной.