Композитная арматура

Ищете композитную арматуру? Тогда переходите на этот сайт, на нем можно найти стеклопластиковую сетку цена.

Армированные волокном и частицами композиционные материалы находят все более широкое применение в различных областях техники благодаря своим механическим и физическим свойствам и хорошей производительности. Композиционные материалы широко были использованы в разнообразие структурах как воздушные судн, роботы, ракетки тенниса, велосипеды, машинное оборудование изготавливания, etc. В волокнистых и частичных армированных композиционных материалах, волокна / частицы действуют как средство обремененное заботами и матрица действует как средство нагрузки транспортируя. Два или более этапов используются для того, чтобы воспользоваться лучшими свойствами каждого из них и свести к минимуму их слабые стороны. Составные компоненты изготовлены различными процессами как намотка для накаливания, рука кладет-вверх, обработка стир, ЕТК. После изготовления, они могут требовать подвергать механической обработке для того чтобы облегчить регулирование размеров для легкого агрегата и для функциональных аспектов.

Структуры композиционных материалов сложны по сравнению с обычными материалами. Из-за сложности структуры композиционных материалов механизмы их деформации при резании до сих пор далеки от глубокого понимания. Поведение композитов является анистропическим. Качество обработанных изделий зависит от используемых армирующих материалов, прочности связи между армирующими материалами и матрицей, типа переплетения и др. Качество поверхности в обработанных композитах является важной конструктивной особенностью во многих ситуациях, например, для деталей, подлежащих усталостные нагрузки, точность подгонки, крепежные отверстия и эстетические требования. Помимо допусков, шероховатость поверхности также накладывает одно из наиболее критических ограничений на выбор станков и параметров резания при планировании технологического процесса.

В этой главе рассматривается качество поверхности, наблюдаемое в обработанных композитах. Три различных композиционных материала, а именно армированные стекловолокном полимерные композиты, армированные углеродным волокном полимерные композиты и армированные карбидом кремния алюминиевые металлокерамические композиты (MMC) рассматриваются. Рассматриваемый процесс обработки-это токарная обработка. В этой главе сначала рассматривается влияние параметров резания, таких как скорость резания, подача и глубина резания. Результаты измерений анализируются с использованием графиков откликов. Затем в этой главе рассматривается использование растровых электронных микрографических изображений для оценки качества поверхности.
Хотя волокнистые материалы армированные композиты, используемые в гражданском строительстве, производятся с использованием термореактивных смол, в последнее время наблюдается растущий интерес к использованию термопластов в качестве альтернативной группы строительных материалов. Основная мотивация для этого была экологической. Выбор матрицы будет осуществляться на основе решения, основанного на оценке различных аспектов:
анализ жизненного цикла и затрат;
волоконно-матричный интерфейс;
смачиваемость волокон матрицей-преимущество для термореактивных матриц;
технологичность;
механические, термические и химические свойства для данного применения;
долговечность;
реакция на огонь и дымовую токсичность;
перерабатываемость-это преимущество для термопластичных матриц .

В волокнистом армированном композите волокна в основном отвечают за осевые прочностные и жесткостные свойства . С другой стороны, матрицы обычно обеспечивают внеосевые и внеплоскостные свойства, а также химическую стойкость. Роль матрицы в композите может быть задана следующим образом:
допуск повреждения;
внеосевое свойство;
прочность на сдвиг;
продольная прочность на сжатие;
поперечная прочность;
удельный вес (также по отношению к удельному весу волокна);
напряжение разрыва (также в зависимости от напряжения разрыва волокна);
малая коэффициент Пуассона;
коэффициент линейного расширения (вне оси и по отношению к волокну);
вязкость;
адгезионные свойства;
температура переработки;
время цикла;
стоимость;
экзотермическое отверждение (термореактивное);
усадка после отверждения (термореактив);
поведение огня и дыма (также в комбинации с волокном);
химическая стойкость;
температура стеклования или, как это применимо в случае полукристаллического термопласта, температура стеклования и плавления;
передача нагрузки и ингибирование распространения трещин, для целей проектирования;
сварка и адгезия при обработке;
химическая защита и сопротивление к влажности в обслуживании.
Термореактивные материалы-это полимеры, в которых происходит реакция сшивания, способствующая химическому связыванию между макромолекулярными цепями и созданию трехмерной (3D) сети. Этот процесс, обычно называемый отверждением, необратим, если он не обработан химическим воздействием, т. е. термореактивные реакторы не могут быть переработаны термическим воздействием. В таблице 7.1 представлены наиболее распространенные термореактивные смолы, используемые в гражданском строительстве. Ненасыщенные полиэфирные смолы считаются широко применяемыми, в то время как эпоксидные или винилэфирные смолы обычно используются с углеродными волокнами для конкретных применений усиливать и сейсмической защиты. Винилэфирные смолы также используются в производстве профилей методом пултрузии . Фенольные смолы главным образом использованы когда хорошее представление огня необходимо, т. е. реакция огня и низкая токсичность дыма.