Многие небольшие механические мастерские и производители, а также любители, работающие в гараже или мастерской, стремятся заменить или дополнить свои ручные станки компьютеризированным оборудованием. У многих наших клиентов возникают вопросы, особенно по станкам, которые, на первый взгляд, функционируют практически одинаково.
Двумя такими станками являются станок с ЧПУ и лазерный резак. Оба являются высокоскоростными станками, способными выполнять точную резку деталей сложной формы, они надежны, быстры и обеспечивают превосходную повторяемость. Но различия между этими двумя методами не являются тонкими, и они требуют, чтобы вы знали специфику каждого из них, чтобы сделать правильный выбор. Вы можете купить шпиндель для ЧПУ на сайте.
Что такое резка с ЧПУ?
Компьютерное числовое управление, более известное как ЧПУ, использует специальную оснастку для изготовления деталей различных форм и размеров. Когда дизайнер создает чертеж на основе спецификаций заказчика, начинается процесс. В отличие от традиционного чертежа, выполненного вручную на чертежной доске, современный дизайнер оснащен программным обеспечением, таким как CorelDRAW или AutoCAD, позволяющим ему завершить чертеж на компьютере.
Используя компьютеризированный чертеж, программист с ЧПУ преобразует его в заготовку с помощью программного обеспечения автоматизированного производства (CAM). Программное обеспечение CAM позволяет программисту создавать траекторию движения инструмента и генерировать G-код, который управляет станком с ЧПУ. Затем компьютер отправляет программу на станок с ЧПУ, который может интерпретировать дизайн.
В случае фрезерных станков с ЧПУ и маршрутизаторов с ЧПУ режущий инструмент перемещается из стороны в сторону вдоль оси “X”, внутрь и наружу вдоль оси “Y”, а также вверх и вниз по оси “Z”. Как фрезерный станок с ЧПУ, так и фрезерный станок с ЧПУ могли перемещаться и резать по всем трем осям одновременно.
Оба типа станков с ЧПУ используют режущие инструменты для удаления материала. Для фрезерования с ЧПУ требуются концевые фрезы, изготовленные из различных материалов, диаметров и длин резания, в то время как фрезы также бывают разных материалов и форм для различных применений. Типы режущих инструментов с ЧПУ разнообразны и зависят от нескольких факторов, включая типы режущих материалов, глубину резания и тип выполняемой резки.
Каковы основные преимущества станка с ЧПУ?
До сих пор мы говорили о фрезеровании с ЧПУ и фрезеровании с ЧПУ под общим термином станки с ЧПУ. Однако, хотя эти два типа имеют много общего, есть несколько различий. Они оба используют режущие инструменты для фрезерования, сверления и резки стали, алюминия, пластика и дерева для создания деталей или изделий.
Различия заключаются в двух областях: типах материалов и перемещениях режущих головок. Вообще говоря, компании будут использовать фрезерный станок с ЧПУ для резки древесины и других более мягких материалов, таких как акрил и МДФ. Кроме того, режущая головка будет перемещаться вокруг неподвижной зоны резания по всем трем осям.
С другой стороны, они, как правило, выбирают фрезерные станки с ЧПУ для металлообработки, и заготовка перемещается, в то время как режущая головка остается неподвижной. Эти машины могут выполнять более толстые разрезы и двигаться медленнее из-за их высокой мощности и крутящего момента. В отличие от этого, фрезерный станок с ЧПУ — это высокоскоростной станок.
Вот лишь некоторые из преимуществ станков с ЧПУ:
Эти станки с ЧПУ работают на сложном программном обеспечении, которое определяет наилучший способ обработки детали с минимальными затратами.
Поскольку они выполняют механическую обработку без вмешательства человека, вероятность человеческой ошибки невелика, что приводит к нулевым дефектам и более высокой точности.
Станки с ЧПУ могут быть настроены на самые высокие скорости и подачи для обеспечения более высокой производительности и эффективности.
Станки с ЧПУ снижают энергопотребление, помогая снизить общие производственные затраты.
Самое главное, что станки с ЧПУ производят детали, не подвергая оператора опасности, снижая риск несчастных случаев на рабочем месте.