Газобетон представляет собой пористый легкий бетон, получаемый путем облегчения смеси, приготовленной на тонкоизмельченном кремнистом заполнителе и неорганическом вяжущем (известь и/или цемент), с добавлением порообразователя и твердением с пропариванием.
Главной особенностью газобетона является его пористая структура. Эта пористая структура, составляющая примерно 70-80% его объема, обеспечивает легкость газобетона, а также обеспечивает хорошие изоляционные свойства с помощью воздуха в порах, имеющего очень низкий коэффициент теплопередачи. Будучи легким, это очень важный строительный элемент с точки зрения снижения сейсмических нагрузок на здание. Газобетон используется в различных точках зданий в качестве несущего и ненесущего конструктивного элемента, при этом ряд продуктов разрабатывается в соответствии с областью его использования. Источник DL Construction Group — Производственно-обрабатывающая компания.
Вид с этапа строительства проекта из газобетона
Исследования, проведенные во время его исторического развития
Газобетон, который существует и используется уже почти столетие, впервые появился в 1889 году с введением в раствор порообразующих добавок, и в это же время был получен первый патент на изготовление пористого раствора. Впоследствии поиски пористого бетона, которые постоянно развивались, возникли в 1920-х годах, когда шведский архитектор Йохан Аксель Эрикссон добавил алюминиевую пудру в качестве порообразующей добавки к мелкоизмельченному газобетонному сырью и придал этой смеси прочность под давлением. пар. . В результате этих исследований Эрикссон получил первый патент на пористый легкий бетон в 1923 году. Газобетон, получивший быстрое распространение после этого открытия, сегодня стал строительным материалом, используемым во всем мире.
Этапы производства газобетона
Газобетон состоит из кварцита, цемента и извести в качестве сырья. Газобетонный раствор готовят путем добавления к этому сырью воды и порообразующего алюминия, которые готовятся в виде мелкодисперсного порошка. Затем эта смесь выливается в тележки форм. Если армированный элемент конструкции должен быть изготовлен, арматура из стальной сетки, которая защищает элементы конструкции от коррозии, помещается в форму перед процессом литья. При этом алюминиевый порошок реагирует с помощью энергии, выделяющейся в результате реакции извести в растворе смеси, заливаемой в формовочные тележки, с водой, и в результате реакции выделяется водород. В результате образованных этим водородом пузырьков газа смесь начинает вспучиваться и формируется пористая структура, которая является основной особенностью газобетона. После процесса литья тележки для форм оставляют затвердевать в туннеле ожидания, температура в котором поддерживается под постоянным контролем. Газобетон, достигший твердости при резке через 3-4 часа, поступает на раскройные столы и режется в миллиметрах до нужных размеров.
В результате этих процессов пористая структура газобетона полностью сформировалась и урезалась в эксплуатационных размерах, но еще не обладает требуемыми прочностными свойствами. Для придания механических свойств вырезанный газобетон помещают в автоклавы и подвергают кондиционированию паром под давлением, в результате которого газобетон достигает требуемой прочности на сжатие. Продукты, прошедшие паровую обработку в автоклавах, после прохождения контроля качества вводятся в эксплуатацию.
