Шестеренный насос по праву считаются объемными роторными гидромашинами. Это потому, что он может работать как гидравлический двигатель и гидравлический насос. При подаче на него масла под давлением рабочий вал начинает вращаться и становится гидромотором. Если к валу приложить крутящий момент, насос начнет качать масло и выполнять свое прямое назначение.
Шестеренчатый насос имеет узел, состоящий из двух шестерен и корпуса, удерживающего их внутри. Одна из шестерен — передняя, приводимая в движение внешним механическим приводом. Второй приводится в движение первым за счет зацепления.
Шестеренчатые насосы имеют следующие принципы работы, которые мы рассмотрим поэтапно:
Всасывание жидкости происходит за счет расцепления шестерен во всасывающей камере (1). Расходящиеся зубья увеличивают объем всасывающей камеры (1), в результате чего в всасывающей камере создается разрежение, которое через всасывающий канал быстро заполняется жидкостью. Из-за разницы давлений во всасывающей линии и подающей камере (1).
Шестерня подает рабочую жидкость из камеры (1) в межзубное пространство (2);
Когда зубья шестеренчатого насоса входят в зацепление, объем камеры уменьшается. В результате жидкость вытесняется из камеры впрыска.
Область применения
Шестеренчатые насосы используются для обеспечения давления до 2,5 МПа. Основное предназначение данного вида оборудования – перекачка вязких жидкостей: нефти, моторного масла, мазута или даже цемента и асфальта. Основное применение шестеренчатых насосов — перекачка масла. Область их применения очень широка: нефтяная, машиностроительная, химическая промышленность. Дороги и сельское хозяйство также используют такие агрегаты.
Особенности насосов с внутренним зацеплением
В этом типе насоса одна шестерня находится внутри другой, а шестерни разделены серповидной вставкой. Малая (или внутренняя) шестерня расположена на валу насоса и приводится в движение электродвигателем, т.е. сначала шестерня, которая, в свою очередь, вращает внешнюю шестерню. При вращении шестерен они создают вакуум (вакуум) на стороне всасывания насоса. Жидкость поступает между зубьями ведущей и ведомой шестерен, а затем поступает в нагнетательную камеру. Серповидные сепараторы требуют создания вакуума на стороне всасывания и давления на стороне нагнетания. Практически исключен обратный процесс движения рабочего тела. Это достигается за счет тесной муфты шестерен оборудования.
