промышленные катализаторы

промышленные катализаторы

«НПП Нефтехим» — крупнейший в России производитель компонентов выхлопной системы, автомобильных каталитических нейтрализаторов, выхлопных труб и других компонентов автомобилей.
Производство каталитических нейтрализаторов – огромный, масштабный и быстрорастущий бизнес нашей компании. Современные промышленные катализаторы представляют собой системы, состоящие из двух фаз, одна из которых представляет собой цеолит и аморфную алюмосиликатную матрицу (она же является носителем). Производство таких продуктов связано с получением аморфных алюмосиликатов, цеолитов, которые впоследствии модифицируются ионообменным процессом и включаются в аморфную матрицу.

Производство катализатора

Сам катализатор представляет собой особое вещество, способное увеличивать скорость химических реакций за счет многократных химических взаимодействий с реактивными элементами.

Эти вещества (катализаторы) не входят в состав конечного продукта, но также существуют в природе и часто используются в различных отраслях промышленности. Более половины химической переработки старых материалов осуществляется с использованием катализаторов. В современной промышленности катализаторы используются в 90% случаев. В зависимости от типа реакции катализаторы делятся на следующие категории:

  • кислотное основание,
  • окислительно-восстановительный катализатор.

Группа каталитических процессов (точнее особенностей технологии и конструкции аппаратов) делит катализаторы на: синтеза аммиака, крекинга нефтепродуктов и применяемые катализаторы кипящего слоя. По содержащемуся в них действующему веществу их делят на:

  • Металл,
  • Сульфид,
  • Комплексные и другие катализаторы.

Например, обмен веществ в организме происходит с помощью катализаторов на белковой основе. Мы используем несколько основных процессов для производства активных катализаторов и изготовления фланцев.

Технология производства

Первый метод заключается в осаждении используемого гидроксида из раствора соли на носителе или без него. Далее формуют и прокаливают контактную массу. Другой способ: комбинированное прессование порошка катализатора, активного вещества, собственно носителя и связующего.

Также: сплав двух веществ, одно из которых может выщелачивать или восстанавливать (или выделять) водород из металла в оксид. Применяется также пропитка пористых веществ специальными каталитическими растворами (активаторами). После этого материал сушили и прокаливали.

Сегодня компания в значительной степени ориентирована на производство катализаторов и профильных продуктов – катализаторов гидравлической очистки нефтяных дистиллятов (от бензина до вакуумного газойля), экологических катализаторов, осушителей, адсорбентов и контактных защитных слоев.

Благодаря нашей запатентованной специальной технологии производственный процесс происходит на одном обычном устройстве. Это позволяет максимально удалить соединения серы и азота из различного сырья, используемого в производстве. Мы производим высокоактивные катализаторы сероочистки с невероятной прочностью, воспроизводимостью и стабильностью.