Во многих различных отраслях, таких как нефтегазовая, аэрокосмическая, автомобильная и коммерческое строительство, и это лишь некоторые из них, существует необходимость в проверке твердости материалов. Это необходимо для того, чтобы продукт или материал, о котором идет речь, не потерпели критического отказа в будущем. Для проверки твердости материала есть прибор, называемый твердомером.

Измеритель твердости — это инструмент, используемый для измерения твердости материала. Обычно это делается путем оценки воздействия проникновения на поверхность объекта закругленным или заостренным индентором, изготовленным из алмаза, карбида или твердой стали. Чтобы определить твердость материала, затем измеряется глубина отпечатка, оставленного острым предметом.

Существует несколько различных видов твердомеров и испытательных шкал. Итак, мы хотим коснуться некоторых соображений по выбору твердомера, который подойдет вам и вашему применению.

Рекомендации по выбору твердомера
Испытательная нагрузка : это определяет твердость материала. В случае стали или сплавов испытательная нагрузка может достигать 3000 кгс. С другой стороны, для мягких металлов потребуется испытательная нагрузка всего 500 кгс. Чем выше используется нагрузка, тем выше будет точность теста. Отпечаток на объекте при испытании не должен превышать 10% от его толщины.

Диапазон твердости : это фактор, определяющий материал индентора. Если вы работаете с твердостью выше 650 HB / 30, вам понадобится алмазный индентор. Если вы проверяете твердость объекта с меньшим значением, чем это значение, подойдут инденторы из стали или твердого металла.

Уровень точности : это зависит от поверхности, которую вы будете измерять. В игру вступают такие вещи, как чистота, текстура, система и т. д. Поверхности.

Возможность адаптации устройства : при выборе подходящего твердомера необходимо учитывать форму и размер исследуемого материала.

Типы твердомеров
Классификация твердомеров основана на методе, который они используют в процессе испытаний.