Изменение микроструктуры поверхности материалов не может произойти, если они не подвергаются процессам резания. Одним из основных методов резки материалов для механической обработки является лазерная резка. Это помогает создавать шаблоны в соответствии с дизайном и требуемыми результатами. Этот процесс включает плавление, сжигание и испарение материалов в присутствии мощного лазерного луча. Этот процесс очень эффективен, и важно понимать различные преимущества лазерной резки. Заказать лазерную резку можете на сайте M-laser.
Процесс резки проходит успешно с помощью лазерного резака, который использует тонкий лазерный луч, фокусируясь на материале. Однако, прежде чем вы сможете начать резать, вы должны иметь в виду конкретную цель, основанную на ваших рисунках или шаблонах. Производителям трудно резать некоторые твердые материалы. Однако с появлением лазерного резака это стало проще.
Как работает лазерная резка?
Прежде чем углубляться в преимущества и недостатки лазерной резки, важно понять, как она работает. Принцип работы станков для лазерной резки аналогичен работе станков с ЧПУ, но в них используется мощный лазер. Лазер будет направлять материал или луч, направляя себя через ЧПУ и оптику. Устройство будет использовать ЧПУ или предоставленный G-код для разрезания материала и управления движением.
После фокусировки лазерного луча произойдет плавление, испарение и сжигание материала. Также можно получить готовую поверхность кромки высокого качества при обдуве материала струей газа. Создание лазерного луча происходит в закрытом контейнере путем возбуждения генерирующих материалов с помощью ламп или электрического разряда.
Затем усиление лазерных материалов происходит после внутреннего отражения через частичное зеркало. Это явление продолжается до тех пор, пока не накопится достаточно энергии в виде потока когерентного монохроматического света, чтобы обеспечить его выход. Интенсивность света увеличивается после использования волоконной оптики или зеркал для фокусировки на рабочей зоне.
Диаметр лазерного луча меньше 0,32 мм на его самом тонком краю. Напротив, существует вероятность того, что ширина пропила будет составлять всего 0,10 мм. Однако это зависит от толщины материала. Если резка материала станком лазерной резки не начинается с края материала, используйте процесс прокалывания.
Процесс прокалывания позволяет лазеру проделывать отверстие в материале с использованием высокой мощности. Например, прожиг листа нержавеющей стали толщиной 13 мм займет от 5 до 15 секунд.
