Литье под давлением от https://posclub.ru/lityo-pod-davleniem является одним из наиболее часто используемых процессов в промышленности по переработке пластмасс. Он позволяет получить готовые элементы практически любой формы.
Для таких материалов, как пластмассы, литье под давлением является очень эффективным процессом литья под давлением. Известен с первой половины прошлого века. С тех пор технология продолжала совершенствоваться в ответ на появление новых пластиков, потребности последующих отраслей промышленности, ищущих этот подход, и более высокие требования конечных пользователей продукта.
Литье под давлением – что это?
Литье термопластов под давлением является стандартным процессом с использованием пресс-форм. Его объем заполнен расплавом полимера. Машины для литья под давлением позволяют регулировать давление и скорость впрыска, контролировать качество и жесткие допуски, поэтому продукция обычно готова к отправке сразу после производства.
Пластиковые гранулы загружаются в цилиндр, где они расплавляются, сжимаются и впрыскиваются в канал пресс-формы. Горячий материал затвердевает в полости формы, создавая отливку. Технология литья под давлением означает, что эжектор в конечном итоге вытягивает деталь из формы и сбрасывает ее в бункер для хранения. Как только серия закончена, детали (или основная серия) сразу упаковываются и отправляются.
Свойства процесса
Чтобы процесс литья под давлением проходил гладко и чтобы в конечном итоге было достигнуто хорошее качество продукта, необходимо обращать внимание на правильные параметры при выполнении каждого цикла литья под давлением.
Важным фактором в процессе литья пластмасс под давлением является продолжительность. То есть время, в течение которого пластик остается в пресс-форме высокого давления во время отверждения. Обычно оно варьируется от нескольких секунд до примерно двадцати секунд. В большинстве случаев это время зависит от типа материала, размера и веса изделия.
Слишком короткое нажатие может повредить поверхность изделия или вызвать другие повреждения. Нет смысла оставлять материал слишком надолго. Поддержание высокого давления в течение длительного периода времени может привести к чрезмерному уплотнению материала, что затруднит извлечение продукта из полости пресс-формы.
Для литья пластмасс под давлением используются специальные пресс-формы. Обычно они состоят из двух частей: одна крепится к столу фасовочной машины, а другая подвижная, с которой снимается готовый продукт.
Если фигурный предмет большой, на столе будет гнездо. Однако при изготовлении мелких деталей формы часто имеют несколько или даже десять формообразующих полостей. Это повышает эффективность всего процесса. В зависимости от количества посадочных мест форма может иметь разное количество и длину каналов для разводки блоков из пластика.
